中性墨水的性能和指標要求非常嚴格，其研製是一項條件複雜、技術性強、經驗性強的綜合輔配工藝，要在以下幾方麵進行突破。中性墨水所用的色基顏料粒度必須極細，要用接近於納米級原料（如優質乙炔碳黑），所用色基染料、輔料必須能完全互溶，避免氣泡、粒子凝聚體的形成，在選擇原料時必須充分注意。在加工工藝中，重點解決研磨工藝，確保顆粒細度，不致堵塞而造成不出水。在加工中可以采用化工行業的高新技術含量高的設備，如：高剪切分散機、超音速粉碎機、超聲波乳化設備等。

根據膠體化學理論，膠體中的金屬離子，特別是高價金屬離子，具有較高的電位，吸引周圍具相反電荷的離子，形成雙電層，破壞膠體溶液的穩定性，正像汙水處理中，常用高價金屬離子作絮凝劑一樣，可破壞膠體溶液的穩定性，高價離子、變價離子，如Al3+、Ca2+、Fe3+、Fe2+、Mn6+，Cr6+等對膠體溶液的穩定性有較強的破壞作用。

墨水中金屬離子引入的原因：作為製造墨水的原料，通常要經過嚴格選擇，嚴格杜絕金屬離子的引入，但由於種種原因，仍有一定量的金屬離子被引入。其中有些金屬離子是原料化合物的組成部分，不是處於遊離態，而是處於化合態，這部分金屬離子對膠體的穩定性影響很小。另一部分是遊離的雜質金屬離子，它們是製造原料時，加入的過量的金屬離子，而且製成原料後，又沒有洗幹淨而殘留，如K1+、Na1+、Cr6+、Fe3+、Cu2+、Ni2+；還有原料中帶人的雜質金屬離子，以及水和試劑帶入的金屬離子。這些遊離的金屬離子可以破壞墨水的穩定性，使墨水產生分層、沉澱、變色。其中墨水中的染料、顏料是帶入金屬離子的主要來源。

用於製造墨水的原材料要有穩定的性質和相對固定的廠家，確保墨水的研製和生產有穩定品質。否則，原料的差異，導致墨水性能不穩定，進而導致配方的調整。

先配色漿，再製墨水

首先將基色顏料配製成均勻、穩定、濃度較高的色漿，再加溶劑和其它輔劑配製成墨水，這樣分步容易成功，也比較容易尋找失敗的原因。墨水色基多數采用純顏料的，也有與染料輔配的，或使用著色力好的染料。也有購買成品色漿的，但作為生產墨水的廠家，應該自己生產色漿。色漿的性質要為達到墨水的性質創造條件。色漿品質的好壞，可基本參照墨水的性能和指標，色漿的配製工藝與墨水的基本類似。

分散劑的選擇

分散劑的選擇是很重要的。一般說來，顏料在水中以懸浮體保持長時間的穩定狀態是少有的，這是在液體中原始粒子多數絡合成二次粒子聚積成塊的緣故。實驗證明，加人分散劑，能使固體粒子充分潤濕，固體粒子就極易分散。分散劑是通過其潤濕作用和滲透作用，滲透入原料粒子的間隙，在粒子的表麵發生定向吸附，從而改變了固體粒子的表麵性能，並使粒子表麵帶電，形成了雙電層，阻止了粒子的聚集，而使顏料分散體係形成穩定。

所以，在使用顏料作墨水色基時，Z關鍵的是要加入一定量的分散劑來逐步研磨，打破顏料締合的二次結構，如果沒有分散劑的作用共磨，將一事無成。分散劑的選擇，首要條件是能使顏料被分散介質潤濕，使分散劑吸附在粒子表麵，降低表麵能。用於水係的分散劑多數是分子量為幾千且表麵性能小的活性劑，如聚丙烯酸鹽類、馬來酸鈉和烯烴的共聚物、磺基琥珀酸類、聚氧乙烯（芳基）醚類等。