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氣液液微分散體係的微流控製備方法及在稀土離子萃取領域的應用(上)
來源:化工進展 瀏覽 433 次 發布時間:2024-10-29
元素周期表中鑭係的15個元素,即鑭、鈰、鐠、釹、鉕、釤、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、鑥,與鈧、釔兩種元素稱為稀土元素。稀土化合物由於獨特的化學性質和電子結構,具備優異的光、電、磁等性能,故而廣泛應用於超導、儲氫、催化等多個行業和領域。值得一提的是稀土材料還是一種重要的戰略資源,在航空航天及國防軍工領域有著重要的應用。我國稀土礦產資源分布廣泛,且種類豐富齊全,稀土總儲量占世界儲量的80%。雖然我國稀土資源豐富且占據世界稀土資源的巨大市場與份額,但過量的開采消耗付出了很沉重的環境代價。稀土開采過程中的酸沉、浸出等流程會產生大量富含低濃度稀土離子等汙染物的廢水,該部分廢水若排放進入地下水體或河流,會對生態環境和人民的身體健康造成嚴重的影響。且稀土屬於不可再生資源,因此對浸出、酸沉等流程產生的廢水中的稀土離子進行富集回收既有利於環境保護又能實現資源的循環使用。
沉澱法是回收廢水中稀土離子的重要手段,目前應用最為普遍和廣泛。但該方法處理水體量較大的低濃度稀土浸出液時需要消耗大量沉澱劑,因此回收成本高,且該法處理周期長、選擇性差。相比於沉澱法,溶劑萃取法由於處理通量大、效率高、操作簡單等特點具備萃取回收低濃度稀土離子的潛在優勢。近年來萃取設備無論是在模型化還是在實際應用領域均發展迅速,混合澄清槽、萃取塔、離心萃取器等是工業上廣泛關注和使用的萃取設備。浸出、酸沉等工序產生的廢水特點是稀土離子濃度低、待處理量大,因而大相比下的操作方可實現稀土離子萃取回收的目標。而傳統的萃取技術和設備在大相比操作時存在溶劑夾帶損失嚴重、萃取效率低、易乳化等弊端,無法實現萃取率高於90%以及富集倍數高於100的目標。因此,新型高效萃取設備和技術的開發是解決這一問題的關鍵所在。
氣液液微分散技術成為近年來微流控、微化工、微分析等領域的重要研究內容。已有的關於氣液液微分散技術的研究結果表明該技術在材料製備、反應和分離等方麵體現出了獨特的優勢,有望為傳統萃取過程中反應慢、分相時間長等問題的有效解決提供一條新思路。氣液液微分散萃取的基本原理是在氣泡外層包覆有機萃取劑並進一步應用於低濃度稀土離子的萃取過程。在該過程中氣體的引入有兩個獨特優勢:一是中空微液滴的形成增大了傳質比表麵積,加快反應速率;二是與油滴相比中空微液滴的密度大大減小,因此可加速分相。本文將介紹氣液液微分散體係的微流控製備方法和調控規律、多相微分散體係的流型、氣液液微分散萃取技術在稀土離子萃取回收領域的應用及其過程放大研究方麵的最新進展。
1、氣液液微分散乳液體係的微流控製備
氣液液微分散體係的可控製備是後續應用的基礎和前提,氣液液三相流通常可采用單一微分散結構或組合微分散結構的微通道來製備。圖1和圖2分別是單一和組合微分散結構的代表,前者通常包括十字形、雙重同軸環管型微通道等;後者通常包括雙T形、雙十字形微通道等。以十字形微通道為例,氣液液三相流的製備如下:水、油、氣三相在泵的輸送下經3個進料口匯集於十字形通道的交叉處,在出口管中浸潤通道壁麵的一相作為連續相,另外兩相在各自慣性力和黏性力的作用下克服界麵張力的束縛發生破碎並以液滴或者氣泡的形式分散在連續相之中。單一和組合微分散結構的通道各具特色,前者的優勢是通道製作簡單,易加工;後者的優勢是利於調控且流體可多股加入,具體通道結構的選擇需綜合考慮操作條件、物性參數及反應體係等多方麵因素。
圖1單一微分散結構的微通道製備氣液液微分散體係
圖2組合微分散結構的微通道製備氣液液微分散體係
2、氣液液三相流流型調控
上述不同類型的微通道中所形成的流型也是學者們重點關注的內容。在材料製備領域,流型是決定合成材料結構的關鍵因素且直接影響著材料的相關性能;在過程強化領域,不同流型的強化效果差別較大,選擇並調控合適的流型是重中之重;在三相反應中,流型可決定反應的轉化率和選擇性,是需要優化的重要參數之一。相比於兩相體係,三相體係由於流體間更為複雜的相互作用及更高的自由度而呈現出了更多的流動形態(圖3)。如Su等在十字形微通道中成功調控出液滴氣泡間隔排列的氣液液三相流。Xu等基於同軸環管微設備實現了氣液液雙乳液的可控製備,並揭示了流量和界麵張力等因素對雙乳液結構的影響。Wang等在雙T形通道內通過調節操作條件可控製備了“水包油包氣”和“含有氣泡的液液平行流”兩種結構。Rajesh等通過觀察液滴氣泡的形狀及位置關係定義了“氣柱-液柱”“彈狀-液滴”“液柱-雙氣彈”等流型。除了實驗手段Rajesh等借助VOF數值模擬方式從機理上揭示了氣液液三相流的流動規律,歸納了不同Ca和We範圍內的流型特征和規律。此外,Yang等通過傳質引發相分離的方法成功調控出氣液液雙乳液,該方法能實現更大範圍內氣泡直徑尺寸和液膜厚度的調節。
圖3微通道中氣液液三相流型