現有石頭紙蜂窩板與薄膜複合時需要塗覆一層膠水以保證功能層與石頭紙蜂窩板表麵的複合牢度，塗覆膠水後需要進行烘幹，不僅不利於節省能源，還導致較多有毒溶劑的排放和揮發從而汙染環境。

因此考慮采用自帶熱熔膠層的薄膜（包括無膠膜和預塗膜等），利用其熱複合功能層與石頭紙蜂窩板複合，以省卻塗覆膠水工序。然而，一方麵，由於石頭紙的主要組分是弱極性的聚丙烯，與現有的熱複合功能層存在較大的極性差異，並且，由於石頭紙具有較高含量的碳酸鈣，導致現有的熱複合功能層與石頭紙的複合牢度無法得到有效地保證；另一方麵，由於現有的熱複合功能層通常需要在高溫高壓條件下（複合時壓力通常在100kg/cm2

以上）與紙張等基材進行熱壓複合，若直接將其用於與石頭紙蜂窩板複合，則複合時的高壓會導致石頭紙蜂窩板內部的蜂窩結構變形，進而影響後續的包裝應用。

現有的自帶熱熔膠層的薄膜通常是透明的薄膜，若將其作為與石頭紙蜂窩板複合的包裝材料，在複合工序中，需要先在薄膜的背麵印刷文字和圖案，然後打上白底，再塗上膠水，最後與蜂窩板粘合，工序繁瑣複雜，不利於複合效率的提高。因此，需要提供一種可在表麵印刷、無需白底和膠水即可與石頭紙蜂窩板這種具有較高含量碳酸鈣的共聚丙烯材料複合的白色BOPP薄膜。通常做法是在薄膜的芯層中加入一定比例經硬脂酸包覆處理的碳酸鈣，但是由於現有的自帶熱熔膠層的薄膜芯層組分配方以及雙向拉伸生產工藝的限製，導致無法加入大量的碳酸鈣。

基於此，本發明的目的在於，提供一種BOPP薄膜及其製備方法和應用，所述BOPP薄膜的熱複合功能層無需高壓條件即可與具有較高含量碳酸鈣的共聚丙烯材料或/和聚乙烯材料直接熱壓複合，且能夠保證複合牢度，可省卻塗覆膠水的工序，具有節能環保的優點；所述BOPP薄膜應用於與石頭紙蜂窩板複合時，不會導致蜂窩板內部變形，也不會影響後續的包裝應用；所述BOPP薄膜能在芯層具有較高含量納米碳酸鈣的前提下滿足較大比率的雙向拉伸工藝條件，獲得無需白底和膠水即可在表麵直接印刷的白色BOPP薄膜，有利於進一步降低生產成本，特別適用於與石頭紙蜂窩板的複合，有利於在更大範圍內替代傳統的瓦楞紙板；具有綠色環保、性能優越、可直接在表麵印刷的優點。

一種BOPP薄膜，包括依次設置的熱複合功能層1、芯層3和可印刷表層2，具體結構可參閱圖1。本實施例的BOPP薄膜各層樹脂的製備方法包括以下步驟：

熱複合功能層樹脂製備：取95wt%茂金屬乙烯-丙烯共聚物（熔融指數為8g/10min，茂金屬乙烯-丙烯共聚物結晶熔融轉化率為50%時的溫度為90℃）和5wt%馬來酸酐接枝乙烯-丁烯共聚物（熔點為65℃，接枝率為1%）均勻混合，得到熱複合功能層樹脂。

芯層樹脂製備：取30wt%均聚聚丙烯（熔融指數為3.8g/10min）、6wt%乙烯丙烯丁烯共聚物（熔融指數為8g/10min）、60wt%納米碳酸鈣（D50為0.80µm）和4wt%聚乙二醇（粘均分子量為6000）均勻混合，得到芯層樹脂。

可印刷表層樹脂製備：取42wt%乙烯丙烯丁烯共聚物（熔融指數為8g/10min）和55wt％高密度聚乙烯（熔融指數為0.05g/10min）、1wt%馬來酸酐接枝乙烯-丁烯共聚物（熔點為65℃，接枝率為1%）和2wt%納米碳酸鈣（D50為0.80µm），將兩者混合均勻，得到可印刷表層樹脂。

本實施例的BOPP薄膜的製備方法包括以下步驟：

將各層組分原料投入配料單元經計量後進入擠出機，芯層3和可印刷表層2對應的擠出溫度控製在240~260℃，熱複合功能層1對應的擠出溫度控製在210~240℃，經流道分配器後於多層模頭處匯合，形成多層結構的樹脂熔體，再經25~35℃的激冷輥冷卻後，形成多層結構的樹脂片材；將樹脂片材引入雙向拉伸設備中的縱向拉伸裝置，可印刷表層2的表麵經130~135℃預熱，芯層3和可印刷表層2的拉伸溫度控製110~130℃，熱複合功能層1經80~100℃預熱，拉伸溫度控製在60~80℃，拉伸比為4.5~4.8倍；然後引入橫向拉伸裝置，經過165~175℃預熱後，在156~160℃下拉伸5~7.5倍，再在165~170℃下定型，經風淋冷卻，再對可印刷表層2表麵進行電暈處理（電暈處理的能量密度為1.8KJ/m2

），熱複合功能層1不進行電暈處理，收得薄膜母卷，最後經時效處理、分切和包裝，得到BOPP薄膜。

薄膜可印刷表層2的表麵張力為38達因/厘米，熱複合功能層1表麵張力為28達因/厘米，薄膜總厚度為20µm，其中熱複合功能層1厚度為1µm，芯層3厚度為18µm，可印刷表層2厚度為1µm。本製備方法，工藝過程順暢，收解卷順暢。

將本實施例的BOPP薄膜用於製備熱複合基材，通過熱複合功能層與共聚丙烯材料或/和聚乙烯材料複合，具體地，本實施例是與石頭紙蜂窩板5熱複合，複合後的結構請參閱圖3，複合完成後，測試複合效果。複合方法包括以下步驟：首先在BOPP薄膜的可印刷表層上直接進行耐溫油墨印刷，其中最後一道為耐溫保護光油，形成油墨層6，然後輕度熱壓使薄膜與表麵達到一定溫度的石頭紙蜂窩板直接熱壓複合，熱複合工藝條件如下：溫度為130℃，封合時間為2s，熱壓壓力為8kg/cm2

。