以往電鍍液的更換或何時再添加接*性劑（如促進劑），是以經驗值或時間來決定，如此做法是無法量化數據化，不知所以然的做法。電鍍液中除了含有欲鍍上之金屬離子,電解質,錯合劑外尚有有機添加劑（光澤劑,結構改良劑,潤濕劑），其中潤濕劑是影響被鍍物（導線架，銅箔基板，構裝基板）與金屬離子，光澤劑之類等物質之間附著力好壞。鍍膜易剝離是因接口活性劑選用不對或是濃度不對所造成。

1.如何選定附著力好的電鍍液主要是電鍍液供貨商配方問題，使用者可依供貨商所提供電鍍液實際去鍍看看結果如何而選定，選定後以這新電鍍液去測量表麵張力值，以這個值當進料檢驗標準值。電鍍液效果好壞還有因選用電鍍設備有關，如使用何種電源供應器，選用何種電源供應器技術原理，是整個電鍍設備的技術關鍵點。

2.製程中電鍍液表麵張力監控理論上電鍍液表麵張力愈小，表示電鍍液愈容易滲入小縫隙裏麵，愈容易在被鍍物表麵潤濕，也就是愈容易使用金屬離子鍍上去。但在品質與經濟效益需取得平衡點，故表麵張力值需控製在哪一點，這必須有賴使用者去抓。因每一家所考慮的都不一樣，故無一定標準。但有一CMC（CriticalMicelleConcentration）點需先抓出來，因為超過CMC點後，表麵張力反而不會改變，不但沒達到預期效果且浪費接口活性劑。在CMC點之前的任何表麵張力值，選一點你們認為製程上的，作為監控的標準值。當CMC點與標準值定下來後，再定時作電鍍液取樣量測。

3.結論假設金屬離子（欲鍍物）濃度是在控製範圍內，但因無法滲入較小縫隙內，會造成縫隙內厚度不均勻甚至沒鍍到，或因潤濕性不好除了厚度不均勻外，更是造成易剝離主要原因。表麵張力計與底材表麵自由能分析儀界麵科學領域中，有一物化性質很值得去了解與應用它，尤其在精密化學,半導體,光電等新興科技產業，在研發,製程改善和品保方麵常會碰到界麵上瓶頸問題，但因人們沒深入去了解此一物化現象，似懂非懂，沒有很清晰建立起正確觀念，這些觀念就是液體表麵張力，固體表麵自由能與表麵自由能分布，和潤濕功在實務解釋應用上所代表的意義如何，因而無法利用這些觀念去發現問題之所在，以謀求解決之道。隻要把這物化性質清晰了解後，配合表麵張力計和底材表麵自由能分析儀的數據，相信可以解決許多表麵張力方麵的問題。