隨著新能源電池技術的不斷發展，對電池性能的要求也日益提高。新能源電池衝壓配件作為電池的重要組成部分，其表麵的清潔度和張力狀態直接影響到電池的整體性能和穩定性。因此，改善新能源電池衝壓配件的表麵張力，提高清洗工藝的效果，對於提升新能源電池的性能具有重要意義。但是，傳統的清洗工藝往往通過人工進行衝洗，隻能在一定程度上去除衝壓配件表麵的油汙、灰塵等雜質，難以達到理想的清洗效果，往往不能有效改善衝壓配件的表麵張力，導致電池性能下降。

怎麽解決這個問題？這裏提供一個新的思路，具體操作步驟如下：

步驟1、抽樣標本數據采集：首先預設定每1000-1000個新能源電池衝壓配件為一個生產批次，然後從一個生產批次中隨機選取100-1000個衝壓配件產品作為檢測樣本並進行標記；

步驟2、衝壓配件的初步清洗：將同一生產批次的衝壓配件放入超聲波清洗機中，超聲波清洗機產生的超聲波的高頻振動能夠產生微小的氣泡，這些氣泡在液體中爆裂時會產生衝擊力，對衝壓配件進行初步清洗，去除表麵的油汙、灰塵和其他雜質；

步驟3、再次去汙：將經過S2初步清洗的衝壓配件放入事先配置好的清洗液中，采用化學處理方法，進一步去除衝壓配件表麵的氧化物和殘留物；因為在對新能源電池衝壓配件進行清洗液去汙過程中，使用表麵活性劑或界麵活性劑，它們可以降低液體表麵張力，使液體更容易潤濕固體表麵，將這些活性劑添加到清洗液中，可以在清潔的同時改善表麵張力。

步驟4、高壓衝洗：將經過步驟S3清潔處理的衝壓配件取出，然後使用高壓水流對清潔後的衝壓配件進行衝洗，高壓衝洗可以去除表麵上的頑固汙漬和顆粒，進一步提高表麵清潔度，同時確保衝壓配件上的清洗液和殘留物被徹底清除；

步驟5、衝壓配件烘幹處理：將經過步驟S4衝洗處理的衝壓配件放入烘幹設備中，使用烘幹設備對衝壓配件進行烘幹，烘幹處理可以去除表麵的水分，防止水漬和鏽蝕的產生，從而保持衝壓配件的清潔度和表麵張力；在對衝壓配件進行烘幹過程中，為了避免烘幹設備對衝壓配件烘幹時間過長，熱應力對衝壓配件表麵張力產生影響，通過公式算法將烘幹時間設定為：

其中，time為烘幹設備持續運行的烘幹時長，C為烘幹物品在升溫過程中所需要的熱量，Trep為預設的烘幹新能源電池衝壓配件所需要達到的溫度，Tamb為烘幹前的新能源電池衝壓配件自身的溫度，W為烘幹機每秒鍾所提供的熱量。

步驟6、確認清洗效果：通過達因筆測量衝壓配件表麵的達因值並對數據進行記錄，然後根據采集到的數據配合公式算法，對清洗效果進行分析確認。

更進一步的，所述S4中，在對衝壓配件進行高壓衝洗過程中，高壓水流衝洗設備的輸出功率設置不合理，會導致水流衝擊力過高或過低，進而影響衝洗效果，可以通過對高壓水流衝洗設備的輸出功率的調整，配合公式算法綜合得出適宜的高壓水流衝洗設備實際水流衝洗的衝擊力為：

其中，F為高壓水流衝洗設備實際水流衝洗的衝擊力，Qi為高壓水流衝洗設備第i秒水流的流量，t為高壓水流衝洗設備預設的水流衝洗的時長，ρ為水的密度，k為預設定的閾值參數，P為輸出功率可調的高壓水流衝洗設備的實際輸出功率，α為預設的抗壓閾值參數且其數值小於1，Fm為新能源電池衝壓配件最大抗衝擊力值。

此衝壓配件的表麵張力改善方法，就是通過將同一生產批次的衝壓配件放入超聲波清洗機中，超聲波清洗機產生的超聲波的高頻振動能夠產生微小的氣泡，這些氣泡在液體中爆裂時會產生衝擊力，對衝壓配件進行初步清洗。然後，將經過初步清洗的衝壓配件放入事先配置好的碳氫清洗液中，進一步去除衝壓配件表麵的氧化物和殘留物。再將經過清洗液清潔處理過的衝壓配件取出，並使用高壓水流對清潔後的衝壓配件進行衝洗，去除表麵上的頑固汙漬和顆粒，確保衝壓配件上的清洗液和殘留物被徹底清除。通過多重的清洗流程，有效提升新能源電池衝壓配件表麵的清潔度，能夠達到理想的清洗效果，有效改善新能源電池衝壓配件的表麵張力。